Áp dụng cho: Cắt dây nhanh-(dòng DK77), Cắt dây trung bình-(nhiều đường cắt).
Điểm mấu chốt: Ba yếu tố bị ràng buộc lẫn nhau - không thể tối đa hóa hiệu quả cắt, giảm thiểu độ mòn của dây và đạt được bề mặt hoàn thiện tốt nhất cùng một lúc. Việc điều chỉnh các tham số về cơ bản là tạo ra sự cân bằng-.
| Điều chỉnh thông số | Hiệu suất cắt (mm2/phút) | Độ mòn dây molypden | Độ nhám bề mặt Ra | Rủi ro/lưu ý |
| ↑ Ip hiện tại cao điểm | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (tệ hơn) | Năng lượng phóng điện trên mỗi tia lửa cao hơn nhiều; nguy cơ tích tụ carbon, phóng hồ quang, đứt dây; lớp đúc lại dày hơn |
| ↑ Độ rộng xung TON | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (tệ hơn) | Thời gian xả dài hơn, miệng hố xói mòn lớn hơn; thiệt hại nhiệt đáng kể cho dây |
| ↓ Khoảng xung TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (tệ hơn) | Nếu TOFF quá ngắn, quá trình khử ion không hoàn thành → phóng hồ quang và cháy dây; không nên đặt quá thấp |
| ↑ Đường kính dây (Φ0,15→Φ0,18) | ↑ | ↓ (độ mài mòn thấp hơn trên một đơn vị diện tích) | ↑ (đường cắt rộng hơn, bề mặt kém hơn một chút) | Dây dày hơn mang nhiều dòng điện hơn, cho phép công suất cao hơn; giảm độ chính xác |
| ↑ Tốc độ đi qua dây | Nhẹ ↑ | ↓ | Nhẹ ↓ | Vùng nhiệt trên dây dịch chuyển nhanh chóng, giảm hiện tượng cháy cục bộ; mức tăng giới hạn khi cắt dây-nhanh |
| ↑ Nồng độ/xả chất lỏng làm việc | ↑ (loại bỏ chip tốt hơn) | ↓ | ↓ (tốt hơn) | Xả đầy đủ làm giảm xả thứ cấp; nồng độ quá cao có thể gây ra các mảnh vụn dính vào |
| ↓ Ip hiện tại cao nhất | ↓ | ↓↓ | ↓ (tốt hơn) | Phổ biến để gia công hoàn thiện; miệng núi lửa xói mòn tốt hơn |
| ↓ Độ rộng xung TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (tốt hơn) | Tham số chính cho việc cắt tỉa; năng lượng thấp, độ mòn dây rất thấp |
| ↑ Khoảng xung TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Làm mát đầy đủ và loại bỏ chip, xả ổn định; hy sinh tốc độ gia công |
| Nhiều đường cắt (cắt dây{0}}trung bình) | Tổng thể ↓ (nhiều lần) | Độ mài mòn cao khi cắt thô, rất thấp khi cắt tỉa | ↓↓ (tốt hơn đáng kể) | Lần đầu tiên loại bỏ hầu hết vật liệu; Cắt đường chuyền thứ 2/3 với năng lượng thấp để về đích |
Hiểu về sự đánh đổi-
Khi mục tiêu chính là hiệu suất cắt cao hơn, việc tăng dòng điện cực đại, độ rộng xung hoặc năng lượng phóng điện có thể cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu. Tuy nhiên, điều này thường dẫn đến mức tiêu thụ dây cao hơn và bề mặt gia công thô hơn.
Khi độ bóng bề mặt và độ chính xác gia công quan trọng hơn thì năng lượng phóng điện thấp hơn và khoảng xung dài hơn thường được ưu tiên hơn. Miệng hố xả nhỏ hơn giúp cải thiện bề mặt hoàn thiện, mặc dù thời gian gia công tăng lên.
Đối với EDM dây tốc độ trung bình-có nhiều đường cắt, chiến lược gia công phổ biến là:
cắt thô + cắt tỉa.
Lần đầu tiên loại bỏ hầu hết vật liệu, trong khi lần thứ hai và lần thứ ba sử dụng năng lượng phóng điện thấp hơn để tinh chỉnh biên dạng, cải thiện độ chính xác về kích thước và đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Phần kết luận
Không có đơnDây EDMcài đặt tham số phù hợp cho mọi phôi.
Các thông số gia công thích hợp nên được lựa chọn theo:
- Vật liệu phôi
- Độ dày phôi
- Yêu cầu về độ chính xác
- Độ nhám bề mặt cần thiết
- Hiệu quả cắt
- Tuổi thọ dây molypden
Đối với các ứng dụng ưu tiên năng suất thì tốc độ cắt có thể được chú trọng. Đối với các khuôn chính xác và các bộ phận có độ chính xác-cao, độ ổn định khi gia công, độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt cần được chú ý nhiều hơn.